Automatische Produktionslinie für Barrieren in New Jersey

Die Longqi Automatic New Jersey Barriers-Produktionslinie eignet sich für die Massenproduktion von Concrete Jersy Barriers. Seine platzsparende U-förmige Anordnung integriert ein geschlossenes{3}Kreislaufsystem, das jeden Schritt rationalisiert: vom Betongießen, Aushärten und Entformen bis hin zur Formreinigung, Neubeschichtung und Installation des Bewehrungskäfigs. Die modularen Frontend- (Formvorbereitung) und Backend-Abschnitte (Aushärten/Entformen) können für adaptive Arbeitsabläufe gemeinsam oder unabhängig voneinander betrieben werden. Unser patentiertes automatisiertes Formsystem eliminiert herkömmliche Engpässe, verkürzt die Entformungszeit um 60 % und sorgt gleichzeitig für Effizienz rund um die Uhr und sorgt so für eine unübertroffene Produktivität bei der Fertigung kritischer Infrastrukturen.

Konfiguration der automatischen New Jersey Barriers-Produktionslinie:

Die Produktionslinie für automatische New Jersey Barriers umfasst 5 Funktionsbereiche:

1 Produktionsbereich vorne-:
Automatisiertes Betonzuführsystem
Präzises Streu-/Vibrationssystem
Intelligentes Nass-System zur Oberflächenbearbeitung und Glättung von Formen

2 Dampfhärtekammer
Dampfhärtung in kontrollierter-Umgebung für optimale Festigkeitsentwicklung

3 Automatisierter hinterer-Endbereich
Demontage von Formen durch Roboter
Vakuum-unterstützte Produktentnahme
Automatisierte Formenreinigung und Trennmittelauftrag
Einsetzen des Bewehrungskäfigs per Roboter
Präzises Formschließsystem

4 Zone zur Herstellung des Bewehrungskäfigs
Kundenspezifische Herstellung von Bewehrungskäfigen
Schiene-Guided Vehicle (RGV)-Transportsystem

● Diese Produktionslinie nutzt ein U-förmiges Layout, das für die Einzelstückfertigung optimiert ist und so einen optimierten Betrieb gewährleistet. Sein kompaktes Design minimiert den Platzbedarf und bietet gleichzeitig Kosten-Effizienz und Praktikabilität-ideal für eine schlanke Produktion von Betonfertigteilen mit hohem-Ausstoß.

● Die Ausrüstung in diesem Produktionslayout verfügt über ein modulares Design, das eine blockartige-Montage vor-ohne vor-installierte Fundamente ermöglicht. Es erfordert nur minimale Anforderungen an die Standortvorbereitung.

● Diese Produktionslinie ist als geschlossenes{0}Kreislaufsystem konzipiert und führt jeden Schritt -Materialverteilung, Aushärtung, Entformung, Reinigung und Neueinstellung der Form{2}}in einem kontinuierlichen, ununterbrochenen Arbeitsablauf aus. Stahlformen bleiben die ganze Zeit über in der Linie, wodurch ein Transfer außerhalb des Standorts und Gefahren durch Querbetrieb vermieden werden, was für mehr Sicherheit und Effizienz sorgt.

● Die Produktionslinie verfügt über eigenständige Härtungsöfen mit jeweils 10 unabhängig gesteuerten Kammern für eine präzise Temperatur-/Feuchtigkeitsregulierung. Dadurch werden Qualitätsmängel wie Oberflächenrisse oder abgebrochene Kanten beim Entformen der New-Jersey-Barriere beseitigt, die -häufig bei herkömmlichen Einkammeröfen aufgrund von Umgebungsbedingungen auftreten.

● Die Produktionslinie verfügt über einen modularen Aufbau mit unabhängigen Betriebsmodi für die vorderen -End- und hinteren -Endabschnitte (z. B. Betongießen/Vibration an der Vorderseite und Entformung/Handhabung des fertigen Produkts am hinteren{4}}Ende). Diese Abschnitte können entweder kollaborativ oder separat betrieben werden. Diese flexible Einrichtung ermöglicht den Betrieb der Linie im Modus „Vollkapazität“ oder „Teilkapazität“-, basierend auf Echtzeitfaktoren wie Arbeitsbelastung, Personalbesetzung und Materialverfügbarkeit, wodurch eine optimale Anpassungsfähigkeit an die Produktionsanforderungen vor Ort- gewährleistet wird.

● Die vorderen-End- und hinteren-Abschnitte dieser Produktionslinie sind so konzipiert, dass sie unabhängig voneinander funktionieren. Ein Ausfall in einem Abschnitt beeinträchtigt den Betrieb im anderen nicht und gewährleistet so eine unterbrechungsfreie Produktion.

● Die Produktionslinie umfasst einen Pufferbereich für leere Formen, um Verzögerungen bei der Betonverteilung aufgrund von Fehlern beim Transport der Formen zu vermeiden. Dadurch werden die Ausfallzeiten des Streuers minimiert und die Produktivität und Betriebseffizienz deutlich gesteigert.

● Das Layout dieser Produktionslinie ist vollständig auf den Herstellungsprozess von New-Jersey-Barrieren abgestimmt (d. h. Betonverteilung und Vibration → Oberflächenveredelung und Glättung → Aushärten im Lager → Ausgang des fertigen Produkts → Entformen → Heben und Entladen des fertigen Produkts → Reinigen der Stahlformen → Sprühen von Trennmittel → Einsetzen der Bewehrungskäfige in die Formen → Zusammenbau der Stahlformen → nächster Produktionszyklus). Ein einziger Durchgang der Stahlform durch die Linie erzeugt eine fertige Barriere und bereitet gleichzeitig die Form für die Wiederverwendung vor, wodurch eine außergewöhnliche Betriebseffizienz erreicht wird.

● Die Produktionslinie zeichnet sich durch ein geradliniges, offenes Design mit klaren Sichtlinien, einem gut-organisierten Arbeitsbereich und einem ästhetisch ansprechenden Layout aus.

Die Barriere-Produktionslinie in New Jersey umfasst drei Kernbetriebsbereiche:
Vorderer-Endabschnitt:Beinhaltet ein Betonzuführsystem, eine vollautomatische digitale Betonverteilung, ein intelligentes Vibrationssystem und eine automatische Nass-Oberflächenbearbeitung der Form.
Aushärteofen:Dampfhärtekammer für kontrollierte Aushärtung.
Zurück-Endabschnitt:Verfügt über vollautomatische Systeme zum Öffnen der Form, zum vakuumunterstützten Entformen/Heben, zum Reinigen der Form, zum Auftragen von Trennmittel, zum Platzieren des Bewehrungskäfigs und zum Wiederzusammenbau der Form.

Das Betonzuführsystem umfasst einen geneigten, schienengeführten Trichter, einen von einer Winde-angetriebenen Hebemechanismus, Sicherheitsbegrenzer und eine Stahlrahmenkonstruktion. Wenn die Lastsensoren des Backenstreuers einen niedrigen Betonfüllstand im Silo erkennen, weist ein Alarm den Bediener darauf hin, den Kipp--und-Vorschubvorgang des Trichters manuell einzuleiten. Nach dem Nachfüllen und Überprüfen stellt sich das System automatisch zurück und ermöglicht so eine unterbrechungsfreie Betoneinbringung.

Das automatische Backenverteilungssystem besteht im Wesentlichen aus einem Backenspreizer und einem Steuersystem. Der Backenstreuer vom Typ - verfügt über eine volumetrische Zuführung mit zonenweiser Entladung. Durch die Voreinstellung der volumetrischen Kapazität für jede Zone gemäß den Spezifikationen der Form verteilt das System den Beton automatisch in die Form.

Das vollautomatische intelligente Vibrationssystem besteht aus Hochfrequenzvibratoren, einem hydraulischen Spannmechanismus und einem Steuerungssystem. Es ermöglicht dem Bediener, die Vibrationsfrequenz und -dauer über einen Frequenzumrichter anzupassen. Kontinuierliche Hochfrequenzvibrationen beseitigen Lufteinschlüsse und Blasen im Beton und sorgen so für eine optimale Verteilung und Dichte der Zuschlagstoffe.

Das patentierte (April 2023) automatisierte Endbearbeitungssystem von Longqi liefert eine beispiellose Oberflächenqualität für vorgefertigte Leitplanken und macht eine manuelle Nachbearbeitung praktisch überflüssig. Nach dem Gießen werden die Formen über Reibrollen zur Endbearbeitungseinheit transportiert, wo eine Vibrationsspindel für eine einwandfreie Verdichtung und Glätte des Betons sorgt.

Die Produktionslinie ist mit eigenständigen Härtungsöfen ausgestattet, die jeweils über 10 isolierte Kammern verfügen. Jede Kammer verfügt über unabhängige Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollen.

Integrierte Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren im Ofen passen die Umgebungsbedingungen während des Dampfhärtungszyklus dynamisch an. Dieses intelligente System überwacht und protokolliert Aushärtungsdaten, die in Echtzeit auf einer zentralen digitalen Schnittstelle visualisiert werden.

Dieses System integriert:
Reibungsgetriebener Förderer für den Formentransport.

• Endformeinheiten: Hydraulisch-betriebene Mechanismen mit Schwenkarmen und Haken zum Öffnen und Schließen der linken/rechten Endformen.
• Seitenformeinheiten: Schwenkarme und hydraulische Rollen für Seitenformvorgänge.

Diese unabhängig erfundene New Jersey Barrier-Stahlform besteht aus einer Basisform, zwei Endformen, Seitenformen und einem Schnellverschluss. Die Endformen können parallel getrennt werden, während die Seitenformen in einem 120-Grad-Winkel nach außen schwenken. Dieses Design ermöglicht eine effiziente Entformung der fertigen Produkte und ein nahtloses Einsetzen der Bewehrungskörbe in die Form.

Dieses vollautomatische Trennmittel-Sprühsystem besteht aus einer Spritzkabine, Spritzpistolen und einem automatischen Absaugsystem.

Automatisierter Betrieb:
Wenn der fotoelektrische Sensor der Förderstrecke die Stahlform erkennt, aktiviert sich das System und sprüht einen feinen Nebel aus Trennmittel gleichmäßig auf die Innenwände des Formhohlraums.

Einstellbare Präzision:
Die Sprühhöhe, die horizontale Positionierung und die Durchflussrate des Sprühkegels sind vollständig einstellbar und gewährleisten so eine gleichmäßige Beschichtung für eine optimale Entformungsleistung.

Integrierte Umweltkontrolle:
Ausgestattet mit einer Staubsammeleinheit sammelt das System automatisch restliches Trennmittel zurück, sorgt so für eine saubere Produktionsumgebung und minimiert die Umweltverschmutzung.

Dieses vollautomatische System zum Einsetzen von Bewehrungskäfigen integriert ein intelligentes Korbtransportfahrzeug, einen servogesteuerten Fachwerkroboter und einen pneumatischen Greiferheber.

Intelligentes Verstärkungskäfig-Transferfahrzeug:
Dieses Fahrzeug besteht aus einem Transferwagen, Präzisionspositioniervorrichtungen und Antriebsmotoren und liefert autonom Bewehrungskörbe zur Aufnahmestation des Fachwerkroboters.

Servo-gesteuerter Fachwerkroboter:
Der Roboter besteht aus Stahlfachwerkträgern, Präzisionszahnstangen, Servomotoren, Stahlradantrieben und Sicherheitsbegrenzern und gewährleistet die millimetergenaue Platzierung von Bewehrungskörben in Formen.

Die automatische Produktionslinie für New Jersey Barriers ist speziell für die Massenproduktion von Betonträgern im Jersey-Stil konzipiert. Die New Jersey Barrier, eine Stahlbetonkonstruktion mit geneigtem Design, wird häufig in der Verkehrssteuerung und -sicherheit eingesetzt. Seine Hauptanwendung liegt darin, Gegenfahrspuren auf Autobahnen zu trennen und so Frontalzusammenstöße effektiv zu reduzieren. Die einzigartige Form leitet fehlerhafte Fahrzeuge um, minimiert Schäden und verhindert Kreuzungsunfälle.

Häufige Einsatzszenarien sind Baustellen, wo es Arbeiter schützt und den Verkehrsfluss vorübergehend lenkt. Es dient auch als dauerhafter Mittelstreifen auf städtischen Straßen oder Brücken. Darüber hinaus ermöglicht sein modulares Design einen schnellen Einsatz bei Notfällen, etwa bei Straßenreparaturen oder bei der Kontrolle von Menschenansammlungen bei Veranstaltungen. Langlebig und kostengünstig-ersetzt es in vielen Bereichen herkömmliche Stahlbarrieren und bietet mehr Sicherheit für Fahrer und Fußgänger gleichermaßen.

● Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Betonfertigteilen.

● Es gibt mehr als 90 Mitarbeiter, darunter 60 Techniker mit höheren Titeln. Durch die Zusammenarbeit mit vielen renommierten Experten und herausragenden mechanischen und elektrischen Designteams renommierter Universitäten hat unser Forschungs- und Entwicklungsteam 55 nationale Patente erhalten.

● Im Jahr 2017 entwickelte unser Unternehmen unabhängig Chinas erste Generation kleiner Produktionslinien für Fertigteile.

● Im Jahr 2020 haben wir bei Guanyue Road & Bridge eine vollständig zyklische, wirklich intelligente Produktionslinie für Kleinbauteile eingerichtet und damit den Beginn eines neuen Kapitels in Chinas automatisierten intelligenten Produktionslinien für kleine Fertigbauteile markiert.

● Wir haben mehr als 1.100 Projekte in China und auf der ganzen Welt erfolgreich durchgeführt. Unsere Fertigteilausrüstung wurde in Länder und Regionen in Afrika, Europa, Südamerika, dem Nahen Osten und Südostasien exportiert und trägt so zur weltweiten Infrastrukturentwicklung bei.

1. Berechnung der Investitionskosten
2. Kapazitätsberechnung
3. Fabrikdesign
4. Gestaltung des Produktionslinienlayouts
5. Vor-Ort-Ingenieure für Installation und Anleitung

Es gibt mehr als 90 Mitarbeiter, darunter 60 Techniker mit höheren Titeln. Durch die überlegene Produktqualität und den exzellenten Service haben wir mit mehr als 600 Kunden zusammengearbeitet und mehr als 1.100 Projekte in China und auf der ganzen Welt erfolgreich durchgeführt.

Wir haben die staatliche High-{0}Unternehmenszertifizierung für 55 nationale Patenttechnologien erhalten. Um unsere Kunden besser zu bedienen und effizienter zusammenzuarbeiten, liefert unser engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam jährlich technologische Durchbrüche bei wichtigen Kerntechnologien und hält uns so an der Innovationsspitze der Branche.

Wir sind ein professioneller Hersteller von Produktionslinien für automatische Barrieren aus New Jersey. Unsere Produktionslinie für Barrieren im Jersey-Stil ist für die Massenproduktion von Barrieren im Jersey-Stil geeignet. Die Jersey Fence Production Line ist unser Patentprodukt. Seit vielen Jahren beliefern wir Kunden auf der ganzen Welt mit Produktionslinien für Jersey-Barrieren. Wenn Sie planen, ein Betonfertigteilwerk zu bauen, zögern Sie bitte nicht, uns für den Preis und die Lösung der New Jersey Barriers-Produktionslinie zu kontaktieren.

Als führender Hersteller von Betonfertigteillösungen sind wir auf die Bereitstellung hochmoderner Produktionslinien für Barrieren im Jersey-Stil spezialisiert, die auf Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit ausgelegt sind. Unsere New Jersey Barriers-Produktionslinie integriert halb-automatisierte Technologie mit modularem Engineering und gewährleistet so eine nahtlose Anpassungsfähigkeit an verschiedene Projektanforderungen bei gleichzeitiger Beibehaltung einer außergewöhnlichen Produktkonsistenz.

Die Jersey-Zaunproduktionslinie verfügt über eine automatische Formausrichtung, eine servogesteuerte Platzierung des Bewehrungskorbs und programmierbare Betongießsysteme, wodurch die manuelle Arbeit um 60 % reduziert und menschliche Fehler minimiert werden. Das modulare Design ermöglicht eine schnelle Neukonfiguration für die Herstellung von Barrieren unterschiedlicher Höhe (500–1.200 mm) und Profile, die sowohl der Straßensicherheit (Jersey Barriers) als auch den Anforderungen der städtischen Infrastruktur gerecht werden.

Mit einem Produktionszyklus von 20–25 Minuten pro Einheit und einer täglichen Produktion von 80–120 Barrieren optimiert unsere Linie die Effizienz, ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit (Betonsorte C40/50) oder der Konformität (ASTM C858, EN 1317) einzugehen. Die fortschrittliche IoT--fähige Überwachung gewährleistet eine Qualitätskontrolle in Echtzeit, während energiesparende Komponenten die Betriebskosten um 30 % senken.

Vertrauen Sie unserem Fachwissen im Bereich Jersey Barriers-Produktionslinien-wo Innovation auf Zuverlässigkeit trifft und globale Infrastrukturprojekte mit Geschwindigkeit, Präzision und nachhaltiger Fertigung ermöglicht.