Vollautomatische Produktionslinie für New Jersey Guardrail

Die vollautomatische Longqi-Produktionslinie für New Jersey-Leitplanken ist für die Massenfertigung von Beton-Jersy-Barrieren konzipiert. Seine raumoptimierte U-förmige Anordnung umfasst ein geschlossenes{4}Kreislaufsystem, das jeden Prozess nahtlos integriert: vom Betongießen, Aushärten und Entformen bis hin zur Formreinigung, Neubeschichtung und Installation des Bewehrungskorbs. Die modularen Frontend- (Formvorbereitung) und Backend-Abschnitte (Aushärtung/Entformung) können im Tandem oder unabhängig voneinander betrieben werden und ermöglichen so flexible Anpassungen des Arbeitsablaufs. Unser patentiertes automatisiertes Formsystem eliminiert herkömmliche Engpässe, reduziert die Entformungszeit um 60 % und sorgt gleichzeitig für Betriebseffizienz rund um die Uhr, wodurch ein neuer Standard für die Produktivität in der Produktion kritischer Infrastrukturen gesetzt wird.

Vollautomatische Produktionslinie für die Leitplankenkonfiguration in New Jersey:

Die vollautomatische Produktionslinie für New Jersey Guardrail umfasst 5 Funktionsbereiche:

1 Produktionsbereich vorne-:
Automatisiertes Betonzuführsystem
Präzises Streu-/Vibrationssystem
Intelligentes Nass-System zur Oberflächenbearbeitung und Glättung von Formen

2 Dampfhärtungskammer
Dampfaushärtung in kontrollierter-Umgebung für optimale Festigkeitsentwicklung

3 Automatisierter hinterer-Endbereich
Demontage von Formen durch Roboter
Vakuum-unterstützte Produktentnahme
Automatisierte Formreinigung und Trennmittelauftrag
Einsetzen des Bewehrungskäfigs per Roboter
Präzises Formschließsystem

4 Zone zur Herstellung des Bewehrungskäfigs
Kundenspezifische Herstellung von Bewehrungskäfigen
Schiene-Guided Vehicle (RGV)-Transportsystem

Vollautomatische Longqi-Produktionslinie für New Jersey Guardrail
Optimiert für die hocheffiziente Herstellung vorgefertigter Barrieren durch eine kompakte U{1}}förmige Konfiguration, die eine einheitsbasierte Produktion mit 30 % Platzersparnis ermöglicht.

Modulare Architektur
Foundation-freie Moduleinheiten ermöglichen eine schnelle{1}Montage vor Ort und unterstützen Front-{2}End- (Formvorbereitung) und Back-{3}End-Vorgänge (Aushärtung/Entformung) im eigenständigen oder synchronisierten Modus.

Geschlossener-Kreislauf
Der integrierte Arbeitsablauf automatisiert die Betondosierung → Vibrationsverdichtung → automatische Entformung → Formenwartung → Installation der Stahlbewehrung. Der kontinuierliche Materialfluss macht Zwischentransfers überflüssig und verringert so die Handhabungsrisiken.

Präzisionshärtung
Einzelne Temperatur-/Feuchtigkeitszonen in speziellen Öfen verhindern Oberflächendefekte beim Entformen und übertreffen damit herkömmliche Einkammersysteme.

Adaptive Produktion
Vordere/hintere Module arbeiten unabhängig voneinander (z. B. Ausgießen vorne, Verpacken hinten) mit Echtzeit-Kapazitätsanpassung für Arbeitslastschwankungen.

Redundantes Workflow-Design

Die Zweiwege-Formzirkulation verhindert Produktionsunterbrechungen aufgrund von Abschnittsausfällen
Pufferzonen isolieren Verzögerungen beim Formentransport vom Kernbetrieb
Das visuelle Workflow-Layout erhöht die betriebliche Transparenz

Prozessausrichtung
Der Formvorgang in einem einzigen Durchgang vervollständigt die Barrierenproduktion und bereitet die Formen durch automatische Reinigung, Auftragen von Trennmittel und Integration des Bewehrungskäfigs für die Wiederverwendung vor.

Ergonomisches Design
Eine offene-Layoutkonfiguration mit intuitiven Zugriffspunkten minimiert Arbeitshindernisse und verbessert die Sicherheitsüberwachung.

Das Betonzuführsystem umfasst einen geneigten, schienengeführten Trichter, einen von einer Winde-angetriebenen Hebemechanismus, Sicherheitsbegrenzer und eine Stahlrahmenkonstruktion. Wenn die Lastsensoren des Backenstreuers einen niedrigen Betonfüllstand im Silo erkennen, weist ein Alarm den Bediener darauf hin, den Kipp--und-Vorschubvorgang des Trichters manuell einzuleiten. Nach dem Nachfüllen und Überprüfen stellt sich das System automatisch zurück und ermöglicht so eine unterbrechungsfreie Betoneinbringung.

Dieser Klappspender verfügt über einen unterteilten volumetrischen Entlademechanismus mit programmierbarer Logiksteuerung. Vorkonfigurierte Fachkapazitäten (basierend auf Formspezifikationen) ermöglichen eine automatisierte Betonzuteilung durch zonenweise Materialablage.
Intelligente Vibrationstechnologie
Dieses System verfügt über mehrachsige Vibrationsaktuatoren und hydraulische Haltebaugruppen und ermöglicht vom Bediener definierte Frequenz-/Daueranpassungen über Antriebe mit variabler{2}Frequenz. Anhaltende Oszillationsenergie beseitigt eingeschlossene Luftporen und sorgt gleichzeitig für eine optimierte Aggregatverteilung und Strukturverdichtung.

Das patentierte (April 2023) automatisierte Endbearbeitungssystem von Longqi liefert eine beispiellose Oberflächenqualität für vorgefertigte Leitplanken und macht eine manuelle Nachbearbeitung praktisch überflüssig. Nach dem Gießen werden die Formen über Reibrollen zur Endbearbeitungseinheit transportiert, wo eine Vibrationsspindel für eine einwandfreie Verdichtung und Glätte des Betons sorgt.

Die vollautomatische Produktionslinie für New Jersey Guardrail umfasst modulare Aushärtungseinheiten mit 10 getrennten Kammern, die jeweils über präzise Temperatur-/Feuchtigkeitskontrollen verfügen. Fortschrittliche Sensorarrays kalibrieren Umgebungsparameter automatisch-während der Dampfhärtung, während eingebettete Analysen die Härtungsmetriken verfolgen und aufzeichnen. Bediener überwachen Live-Prozessdaten über ein integriertes Dashboard und ermöglichen Echtzeitanpassungen für eine konsistente Barriereleistung.

Dieses System integriert:

• Reibungsgetriebener Förderer für den Formentransport.
• Endformeinheiten: Hydraulisch-betriebene Mechanismen mit Schwenkarmen und Haken zum Öffnen und Schließen der linken/rechten Endformen.
• Seitenformeinheiten: Schwenkarme und hydraulische Rollen für Seitenformvorgänge.

Diese New Jersey Barrier-Stahlform integriert eine Basis, abnehmbare Endplatten und um 120 Grad -bewegliche Seitenwände mit Schnellklemmmechanismen. Die Endplatten lösen sich seitlich, während die Seitenwände nach außen schwenken, was eine optimierte Komponentenentnahme und eine präzise Platzierung des Bewehrungskorbs ermöglicht.

Diese Roboterbeschichtungsplattform integriert eine mehrachsige Sprühanordnung mit Präzisionsdüsen und geschlossenen Rückgewinnungssystemen.

Intelligentes Aktivierungsprotokoll
Wenn optische Sensoren das Vorhandensein von Schimmel erkennen, leitet das System das kontrollierte Sprühen über servoangetriebene Düsen ein und sorgt so für eine gleichmäßige Verteilung des Wirkstoffs innerhalb der Hohlraumoberflächen.

Dynamische Anpassungsfunktionen
Mehrachsige Einstellmöglichkeiten (vertikale Positionierung ±2 mm, horizontale Ausrichtung ±1,5 Grad) in Kombination mit Strömungsoptimierungsalgorithmen gewährleisten eine gleichmäßige Beschichtungsdicke für eine zuverlässige Entformung.

Umweltbewusstes-Design
Verfügt über eine Zyklonfiltration, die 98 % der in der Luft befindlichen Partikel auffängt und so die OSHA-konforme Luftqualität aufrechterhält und gleichzeitig den chemischen Abfall minimiert.

Die vollautomatische Produktionslinie für Leitplanken in New Jersey ist für die Großserienproduktion vorgefertigter Barrieren im Jersey---Stil konzipiert. Diese Linie ist auf Mittelkonstruktionen aus Stahlbeton mit einem charakteristischen geneigten Profil spezialisiert. Diese Barrieren werden in erster Linie zur Trennung gegenüberliegender Fahrspuren eingesetzt und mindern das Risiko von Frontalzusammenstößen durch ihre fahrzeugumleitende Geometrie, die fehlerhafte Fahrzeuge ablenkt und gleichzeitig strukturelle Schäden minimiert.

Das modulare Design ist ideal für die vorübergehende Verkehrssteuerung in Bauzonen und für dauerhafte Installationen auf städtischen Korridoren oder Hochstraßen und ermöglicht einen schnellen Notfalleinsatz für Straßenreparaturen oder die Kontrolle von Menschenansammlungen. Als langlebige, kosteneffiziente Alternative zu herkömmlichen Stahlbarrieren bietet es verbesserten Schutz für Autofahrer und Fußgänger in verschiedenen Anwendungen der Verkehrsinfrastruktur.

• Unser Unternehmen kann auf eine 15 -jährige Geschichte in der Entwicklung und Herstellung von Betonfertigteilen zurückblicken.
• Wir haben ein Team von mehr als 90 - Mitarbeitern, davon 60 leitende - Techniker. Durch die Zusammenarbeit mit vielen prominenten Experten und erstklassigen mechanischen und elektrischen Designteams renommierter Universitäten hat unser Forschungs- und Entwicklungsteam 55 nationale Patente gesichert. In
• 2017 haben wir unabhängig Chinas erste Produktionslinie für kleine Fertigteilkomponenten der --Generation in Betrieb genommen.
• Im Jahr 2020 haben wir für Guanyue Road & Bridge eine vollständig zyklische, wirklich intelligente Produktionslinie für kleine --Komponenten in Betrieb genommen. Dies läutete eine neue Ära für Chinas automatisierte intelligente Produktionslinien für kleine Fertigteile ein.
• Wir haben über 1.100 Projekte in ganz China und weltweit erfolgreich abgeschlossen. Unsere Fertigteilausrüstung wurde in zahlreiche afrikanische, europäische, südamerikanische, nahöstliche und südostasiatische Länder und Regionen exportiert und unterstützt so die weltweite Infrastrukturentwicklung.

Die intelligente vollautomatische Produktionslinie von Longqi für New Jersey Guardrail wird von einer Belegschaft aus 90+ Fachleuten unterstützt, darunter 60 zertifizierte leitende Ingenieure. Durch erstklassige technische Standards und kundenorientierte Serviceprotokolle haben wir mit 600+ Unternehmen auf der ganzen Welt zusammengearbeitet und über 1.100 erfolgreiche Installationen in Infrastrukturprojekten in 20+ Ländern durchgeführt.

Wir haben die staatliche High-{0}Unternehmenszertifizierung für 55 nationale Patenttechnologien erhalten. Um unsere Kunden besser bedienen und effizienter zusammenarbeiten zu können, liefert unser engagiertes F&E-Team jährlich technologische Durchbrüche bei wichtigen Kerntechnologien und hält uns so an der Innovationsspitze der Branche.

Wir sind eine professionelle vollautomatische Produktionslinie für den Hersteller von Leitplanken in New Jersey. Unsere Produktionslinie für Barrieren im Jersey-Stil ist für die Massenproduktion von Barrieren im Jersey-Stil geeignet. Die Jersey Fence Production Line ist unser Patentprodukt. Seit vielen Jahren beliefern wir Kunden auf der ganzen Welt mit Produktionslinien für Jersey-Barrieren. Wenn Sie planen, ein Betonfertigteilwerk zu bauen, zögern Sie bitte nicht, uns für den Preis und die Lösung der New Jersey Barriers-Produktionslinie zu kontaktieren.

Als führender Anbieter innovativer Betonfertigteile präsentieren wir unsere hochmoderne vollautomatische Produktionslinie für New Jersey-Leitplankensysteme-einen Maßstab in der Infrastrukturfertigung. Diese automatische Produktionslinie für Betonfertigteile aus New Jersey kombiniert Industrierobotik, IoT--vernetzte Prozesssteuerungen und modulare Technik, um eine beispiellose Automatisierung und Anpassungsfähigkeit für Großprojekte zu bieten.

Wichtige Fortschritte:

• Roboterpräzision: Servo-gesteuerte Fachwerkmanipulatoren sorgen für eine Gussausrichtung im Sub-Millimeterbereich, während KI-basierte Bildverarbeitungssysteme die Fehlererkennung in Echtzeit durchführen. Die vakuumunterstützte Entformung beschleunigt die Zykluszeiten ohne Oberflächenschäden.
• Modulare Flexibilität: Schnell austauschbare Formenwagen ermöglichen variable Barrierenhöhen (500–1.200 mm), Neigungsprofile (F-Form, vertikal) und kundenspezifische Geometrien und erfüllen so strenge Verkehrssicherheitsanforderungen.
• Betriebseffizienz: Ein 15–20-minütiger Zyklus pro Einheit ermöglicht 100–150 Barrieren täglich, mit Qualitätskontrollen im geschlossenen -Kreislauf gemäß den Standards ASTM C858 und AASHTO MASH.
• Nachhaltigkeit: Energieeffiziente Servoantriebe und Zementschlammrecycling reduzieren den Energieverbrauch um 25 % und unterstützen so die Ziele einer umweltfreundlichen Fertigung.

Diese Beton-Jersey-Barriere-Produktionslinie ist ideal für groß angelegte-Infrastrukturprogramme und vereint fehlerfreie-Automatisierung mit modularer Skalierbarkeit, sodass Kunden einen überlegenen ROI erzielen und gleichzeitig globale Sicherheits- und Nachhaltigkeitsmaßstäbe erfüllen können.