1. Komponenten vonKünstliche Kultur Steinherstellung Maschine
a) Batching -System
Wie genau wiegt und füttert sie Rohstoffe (Zement, Sand, Steinpulver, Pigmente, Wasser, Zusatzstoffe) .
Gewährleistet konsistente Mischungsverhältnisse für die Produktqualität .
b) Mischeinheit
Hochgeschwindigkeits-Doppelwellen- oder Planetenmischer zum gründlichen Mischen .
Uniformes Mischen, um eine konsistente Farbe und Textur zu gewährleisten .
c) Formsystem
Formen:Hergestellt aus Silikongummi, Polyurethan oder Metall mit detaillierten Steintexturen .
Pressmechanismus:Hydraulische oder pneumatische Presse wendet den einheitlichen Druck auf das Gemisch in Formen aus, um Texturen und kompaktes Material zu replizieren .
d) Demolding -System
Manuelles oder automatisiertes System zum Entfernen von Steinen aus Formen ohne Beschädigung .
e) Aushärtungssystem
Dampfhärtungskammer oder feuchtigkeitsgesteuerte Zimmer beschleunigt die Kraftgewinn und verbessert die Haltbarkeit .
f) Handhabungsausrüstung
Förderer, Palettensysteme, Krane oder Roboterarme für effizientes Material und Produktübertragung .
g) Steuerungssystem
SPS-basiertes Bedienfeld für die Automatisierung von Batching-, Misch-, Form- und Aushärtungszyklen, Verbesserung der Wiederholbarkeit .
2. Produktionsprozess
Schritt 1: Rohstoff -Charge
Rohstoffe (Zement, Aggregate, Pigmente, Wasser, Zusatzstoffe) werden gemäß dem voreingestellten Rezept . gewogen und in den Mixer eingespeist
Schritt 2: Mischen
Materialien werden gründlich gemischt, um eine gleichmäßige Aufschlämmung oder eine trockene Mischung mit konsistenter Textur und Farbe . zu bilden
Schritt 3: Schimmelpilzvorbereitung
Die Formen werden mit Freisetzungsmitteln gereinigt und beschichtet, um eine einfache Demoldung zu erleichtern und zu verhindern, dass . klebt
Schritt 4: Form und Pressen
Die Betonmischung wird in Formen gegossen.
Schritt 5: Ersteinstellung und Demolding
Nach der Ersthärtung (normalerweise 30–60 Minuten) werden Steine sorgfältig aus Formen entfernt .
Schritt 6: Heilung
Die Produkte werden 12–72 Stunden lang ausgehärtet (Dampf oder kontrollierte Luftfeuchtigkeit), um die volle Festigkeit und Haltbarkeit zu erreichen. .
Schritt 7: Finishing und Inspektion
Steine können Oberflächenbehandlungen (Beschichtungen, Dichtungsmittel) erhalten und Qualitätsprüfungen für Abmessungen, Farbkonsistenz, Festigkeit und Oberflächenqualität erhalten .
3. Produktanwendungen
Architekturfassaden:Dekorative Wandverkleidung, die Naturstein für Gewerbe- und Wohngebäude nachahmt .
Landschaftsbau:Gartenaufspannungen, Kippgeräte, Wassermerkmale, Stützmauern und Wege .
Innenausstattung:Kamine, Feature -Wände, Spalten und Akzentplatten .
Wiederherstellung:Ersatzsteine für die Renovierung des Kulturerbes, bei der passender Originalstein erforderlich ist .
Gewerbeflächen:Fassaden und Innenräume von Hotels, Einkaufszentren und Bürogebäuden, die ein ästhetisches Stein erfordern, zu reduziertem Kosten und Gewicht .
