Das Arbeitsprinzip der PC -Produktionslinie enthält hauptsächlich die folgenden Kernverbindungen und -systeme:
Formsystem: Das Formsystem ist verantwortlich für das Tragen der Komponentenform und die Vermittlung in der Montagelinie . Abhängig von der Art und der Nachfrage der Komponente kann die Form ein fester Formtisch (geeignet für große Komponenten geeignet) oder eine zirkulierende Montagelinienform (automatisch Fluss durch Tracks). Die Oberflächen-Oberflächen. Komponente .
Material -Verteilungssystem: Der Betonverteiler gießt den Beton gleichmäßig in die Form und unterstützt eine präzise Kontrolle der Dicke und Dosierung . Der Vibrator wird verwendet, um konkrete Blasen zu entfernen und die Dichte der Dichte zu gewährleisten.
Recurating System: Der Härtungsöfen oder der Aushärtungsraum beschleunigt das Festigkeitswachstum von Beton durch Dampf-, Temperaturkontrolle oder Feuchtigkeitskontrolle, und der Aushärtungszyklus beträgt normalerweise 8-12 Stunden . Der Temperaturkontrollbereich ist {{2} Grad (Dampf -Curing), der nach dem Verhältnis von Concrete Mix .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} $} angepasst wird, der nach dem Verhältnis von Concrete {3} angepasst wird.
Demolding und Flipping -System: Die Demoulding -Maschine trennt die Komponente von der Form durch hydraulische oder mechanische Geräte {. Die Flipping -Maschine wird verwendet, um die Wandverkleidungen und andere Komponenten 90 Grad oder 180 Grad für die nachfolgende Verarbeitung .} zu umdrehen
Rebar -Verarbeitung und eingebettetes System: Die automatisierte Stahlnetzschweißmaschine stellt das Stahlskelett oder das Netz und die eingebetteten Teile werden von Manipulatoren oder Positionierungswerkzeugen positioniert, um Pipelines, Anschlüsse usw. usw. genau zu installieren
Oberflächenbehandlungsausrüstung: Die Trowel-Maschine glättet die Oberfläche der Komponente, und die Aufrauungsmaschine erhöht die Oberflächenrauheit, um die spätere Kombination mit konkretem Guss-Beton. zu erleichtern
Intelligent Control System : Der zentrale Kontrollraum integriert das SPS- oder das industrielle Internet der Dinge (IIOT) -System, um den Produktionsprozess, den Status und die Prozessparameter für den Prozess zu überwachen, um die Intelligenz und Effizienz des Produktionsprozesses . zu gewährleisten
