Automatische Beton -Paving -Blockproduktionslinie

 

 

Die automatische Betonblockproduktionslinie von LongQi bietet eine optimierte operative Effizienz mit integriertem AGV -Lagerhaus. Bemerkenswerterweise erfordert das gesamte Standortmanagement nur vier Mitarbeiter, einschließlich der Gabelstapleraufgaben.

 

Die Konfiguration enthält ein automatisiertes Batching- und Verteilungssystem, das eine präzise Materialmessung sicherstellt. Es umfasst ferner die Anwendung zur programmierbaren Release-Agentin, ein schnellstreikendes System zur Extraktion von Swift-Komponenten und eine automatisierte Formstapel-\/Destacking-Einheit für das effiziente Waffenmanagement. Intelligente thermisch regulierte Härtungskammern garantieren eine optimale Härtung, ergänzt durch einen kontinuierlichen Inversionsmechanismus für den nahtlosen Umgang. Ein automatisierter leerer Schimmelpilzrücklaufförderer unterstützt neben einem AI-integrierten Roboterpalltier für systematische Produktanordnung die Arbeitsablaufkontinuität. Der Vervollständigungsprozessabschluss wird über ein autonomes Banding -System erreicht, in dem die endgültigen Einheiten sichern.

 

Dieser ununterbrochene Betrieb mit geschlossenem Zyklus erleichtert eine umfassende Systemintegration und hält eine konsistente Leistung mit hohem Zeichnen. Unsere Produktionssequenz verwendet eine vollständig modulare Architektur, wobei alle Phasen-FROM-Rohstoffverarbeitung durch Heilung der synchronisierten Koordination durch die Aushärtung betrieben werden.

 

In jahrzehntelangen iterativen Verfeinerungen priorisiert unsere Lösung die Kernziele: Verbesserung der Effizienz durch beschleunigte Zyklen und erhöhtem Durchsatz; Gewährleistung der Zuverlässigkeit durch außergewöhnliche operative Verfügbarkeit; Förderung der Nachhaltigkeit durch energieverrückte Prozesse; und Ermöglichung der Kostenkontrolle durch die Modernisierung von Legacy -Linien bis zu den aktuellen Standards. Alle Subsysteme verwenden renommierte OEM -Komponenten von inländischen und globalen Lieferanten, um eine längere Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.

 

 

Erweitertes Produktionssystem 4. 0
Diese verbesserte Konfiguration entwickelt für die optimierte Herstellung und liefert 90-150 M³ die tägliche Kapazität mit 3-5 -Personal, wobei unterschiedliche Produktparameter berücksichtigt werden. Kerninnovationen umfassen:

Schnelle Bereitstellung
• Turnkey Installation innerhalb von 12 Wochen
• Vertikale Integrationslösungen, die den Anforderungen an die Anlagenflächen der Anlagenbereiche durch 70-80% gegenüber herkömmlichen Systemen reduzieren

Wetterresistente Operationen
Bei beitragenden intelligenten Einrichtungen werden das AI-gesteuerte thermische Management verwendet, um die Klimavariabilität und Betriebsfehler zu neutralisieren und ± 2% dimensionale Genauigkeits-Stapel-zu-Batch-Batch zu erhalten.

Industrielle IoT -Integration
Roboter -Fertigungskern
• Auto-Kalibrierende Form-Release-Systeme
• Programmierbare Mörtelabgabeeinheiten
• kontinuierliche Schnittform-Inversionsanordnungen
• Computer-Vision-Depalletalisierung der Robotik
• Anpassende Dampfhärtskammern

Zentralisierte kognitive Kontrolle
• 5G-fähige Einrichtungsdiagnostik
• Vorhersagewartungsanalyse
• Echtzeit-Fehlerinterventionsprotokolle

Arbeitsbereich Optimierung
Rekonfigurierbare Produktionszellen, die ein Eintrittsmaterialtransit ermöglichen
85% Handhabung der manuellen Handhabung durch servo-betroffene Übertragungssysteme
Sicherheitsmotorierte Verriegelungen und kontaktlose Betriebsbetriebsschutzschutzschutz

Eigentumtechnik
• 50+ Patentierte Automatisierungshardware -Technologien
• Hochzyklus-Ermüdungslegierungen mit 25- Jahr strukturelle Garantien
• Modulare Schalung produziert 100+ zertifizierte Elemente:
Landform -Stabilisierung Sechsendlocke
Straßenkanalsysteme für Straßenrandstraßen und Versorger
Durchlässige Oberflächeneinheiten
Hydraulikströmungsleitungen

Diese Plattform verwandelt die Fertigwirtschaft durch intelligente Automatisierung und realisiert 18- Monat ROI über energieeffiziente Zyklen und 97% Materialausbeute. Die unabhängige Überprüfung bestätigt 40% reduzierte Kohlenstoffemissionen gegenüber Industriestandards.

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Automatischer Verteilungsbereich

Automatische Betonliefersysteme bestehen aus zwei Hauptelementen: Agitation Trucks und Abgabeeinheiten. Das Material wird direkt von Transitmischern in das Empfangsschiff des Spenders entleert, wodurch die Zwischenhandhabung für maximierte Betriebseffizienz minimiert wird.

Die proprietäre digitale Batching -Einheit von LongQi integriert Formvermittlung, Aggregattrichter, Mischmodul, Drehdichtungsmechanismus, präzises gravimetrisches Entladungssystem und integrierte Kontrollarchitektur. Diese einheitliche Konfiguration führt während der Formfüllvorgänge in Echtzeit volumetrischer Kalibrierung durch und garantiert die Genauigkeit der Dimension und die Einheitlichkeit der Produktion.

 

 

2 Vibrationsformbereich

Die integrierte modulare Schalungsbaugruppe erhält Material aus der Verteilungseinheit und fördert sie über einen oszillierenden Übertragungsförderer. Der unter Deck-Hochfrequenzschwingungsmechanismus sorgt dafür, dass die homogene Schimmelpilzfüllung durch Transitphasenkonsolidierung füllt. VFD-regulierte Vibrationsparameter ermöglichen eine Echtzeitoptimierung durch die zentralisierte Kontrollschnittstelle für präzise Verdichtungsergebnisse.

 

 

3 Nassmaterial Schimmelpackungsbereich

Dieser Sektor integriert die von AGV-navigierten Gabelstapler mit triaxialen Robotermanipulatoren für autonome Palettentransfer. Die Robotersysteme extrahieren Green-State-Formen und montieren fünfstufige Stapel. Anschließend vermitteln AGV-gerichtete Gabelstaplereinheiten diese Baugruppen in die Wärmehärtungsbucht unter WMS-Richtung.

 

 

4 Automatischer Dampfhärtungsbereich

Dieses Modul kombiniert eine thermische Regulierungskammer, eine Dampfverteilungsinfrastruktur und eine adaptive Klimaregulationsmechanismen. Beim Ladung der Batch -Belastung beteiligen sich automatisierte Versiegelungsprotokolle über magnetische Dichtungen. Das System führt programmierte Aushärtungszyklen durch vorkonfigurierte Parameter aus.

 

5 Automatisierte Ausgangs- und Destacking -Bereich

Dieser Sektor setzt einen Dual-Mechanismus-Rahmen mit Roboterbrückenkranen und fahrerlosen Gabelstaplerflotten ein. Nach der Schlussfolgerung des Zyklus verlegen die WCS-koordinierten AGVs fünfhige palettierte Einheiten von der thermoregulierten Speicherung in die Destacking-Station. Das Portalsystem führt dann eine sequentielle Schicht -Trennung unter Verwendung kalibrierter Endeffektoren aus, um einzelne Produktträger aus vertikalen Arrays zu isolieren, wodurch eine Platzierungsverträglichkeit von ± 1 mm beibehalten wird.

 

6 Vibrationsabbaugebiet

 

Diese Station enthält eine 180-Grad-Servo-Inversionseinheit von 180 Grad und ein oszillationsunterstütztes Formtrennsystem.

Flip -Gerätevorgänge
Nachheizträger übertragen in die Rotationseinheit.
Die Überprüfung der Infrarotpositionierung sorgt für die Ausrichtung des Trägers.
Pneumatische Sicherung von Aktuatoren immobilisieren den Träger während einer dientorientierten 180-Grad-Inversion.
Umgekehrte Einheiten entladern über angetriebene Rollenvermittlung.
Die Dual-Drive-Architektur ermöglicht ein kontinuierliches Radfahren ohne Zurücksetzen von Verzögerungen und führt zu einer Verbesserung der Durchsatz von 25%.

Demolding -Operationen
Invertierte Träger (Gussoberfläche Down) betreten die Vibrations-Trennstation.
Sensoren auslösen pneumatische Immobilisierung und VFD-modulierte Oszillation (5–100 Hz einstellbarer Bereich) für die Freisetzung von Formkomponenten.
Die integrierte Staubunterdrückung erfasst und filtert 98% der Partikelemissionen, die während der Trennung erzeugt werden.

 

 

 

7 Der automatische Umlaufbereich mit leerem Formform

Diese integrierte Zelle kombiniert modulare Übertragungsvermittlung, Partikelentfernungssysteme, servoaktivierte Inversionseinheiten und ökologische Antragstellungsanwendungen mit eingebetteter Öl-Aerosolfiltration.

Sequenz mit geschlossener Schleife
Die Roboter übertragen überträgt die Schalung auf die Zirkulationslinie, wo sich biaxiale Inversionsmechanismen vertikal ausrichten.
Die Formen führen durch einen pneumatischen Reinigungs -Tunnel, der 98% Partikelretention erzielt.
Programmierbare Spray-Booms lagern Anti-Adhäsionsbeschichtungen über piezoelektrische Düsen ab, die mit Hepa-filterierten Dampfwiederherstellung koordiniert sind.
Die verarbeitete Schalung kehrt über einen optimierten Rollentransit zur materiellen Inszenierung zurück, wodurch der kontinuierliche Produktionsfluss aufrechterhalten wird.

 

 

 

8 Automatischer Palettierungsbereich

 

Dieses System integriert Manipulatoren für Roboterstapel, Vakuumtransferarrays und Doppelpalletisierungsarchitektur und implementieren von Protokollen mit Sicherheitsverzögerungen zwischen Perimeterschutz und Automatisierungsgeräten. Bei der Erkennung von unbefugtem Intrusion über zertifizierte Zugangspunkte aktiviert die Plattform die gesamten Achsen-Notausfälle in allen Robotersystemen, wodurch gefährliche Proximity-Szenarien verhindert werden. Die synchronisierte Lösung sorgt dafür, dass die Konsistenz der dimensionalen Stapelung reduziert, den manuellen Arbeitsanforderungen reduziert und den Vorschriften für die Betriebssicherheit entspricht.

 

 

9 automatisierter Schnallbereich

Diese integrierte Lösung kombiniert nahtlos automatische Schnellmaschinen mit Palettenübertragungssystemen. Sobald die Palletisierung abgeschlossen ist, werden vorgefertigte Blockstapel automatisch an die Gripping -Station zur sicheren Bündelung übertragen. Die angeschnallten Paletten bringen dann in einen Warteschlangenbereich für die Speicherlogistik und gewährleisten einen ununterbrochenen Produktions -Workflow.

 

 

Feste\/hohle hexagonale Revetment Block Highway Hang Schutzbogenrahmen

Betonsturmabflussabdeckung Betongrenzzaun ineinandergreifender Pflastersteine

U-Kanalentwässerung Rinnenbetongraspflastersteine ​​Curbstone Curbstone

 

Die Produktionslinie für konkrete Verringerung der Revetment-Block wird in Bauingenieurprojekten wie Hochgeschwindigkeitsbahnen, Autobahnen, kommunalen Straßen, Flussneigungsschutz, Brückenwächter, Flughäfen und Seekäfer häufig eingesetzt.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Unsere Organisation besitzt 15+ Jahre mit spezialisiertem Fachwissen in F & E vor dem Vorstock -Gerät.

• Mit über 90 Mitarbeitern, darunter 60 qualifizierte technische Mitarbeiter, arbeitet unsere Innovationsabteilung mit angesehenen Professoren und elitären elektromechanischen Designteams aus führenden akademischen Institutionen zusammen, die 55 nationale Patente erhalten haben.

• Im Jahr 2017 leisteten wir Pionier der ersten kompakten Produktionssystem Chinas.

• Im Jahr 2020 haben wir in Guanyue Road & Bridge eine intelligente Produktionslinie für intelligente Kompaktkomponenten implementiert, in denen der China-Benchmark in der automatisierten Fertigung hergestellt wurde.

• Wir haben erfolgreich 1, 100+ globale Installationen ausgeführt. Unsere vorgefertigten Produktionssysteme wurden in Afrika, Europa, Südamerika, dem Nahen Osten und in Südostasien exportiert, was zum internationalen Fortschritt der Infrastruktur beigetragen hat.

 

 

 

 

Unser Unternehmen hat Mitarbeiter von über 90, von denen 60 Techniker der Senior -Level sind. Von Top - Notch -Produktqualität und überlegener Service unterstützt, haben wir Partnerschaften mit über 600 Kunden eingerichtet und eine Erfolgsgeschichte von über 1.100 erfolgreichen Projekten in China und weltweit erreicht.

 

 

 

Mit 55 nationalen Patenten und Regierung - anerkannt - mit hohem Tech -Unternehmensstatus anerkannt, bleibt unser Unternehmen innovation weiter. Unser engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam erzielt durchweg jährliche Durchbrüche in Key Core Tech und verbessert unseren Kundendienst und die Effizienz der Zusammenarbeit.

 

 

 

 

Wir sind ein automatischer Beton -Verriegelungsblockproduktionslinienhersteller. Unsere Hauptprodukte umfassen eine Betonherstellung, die Produktionslinie mit vollautomatischer Betonbeton, semi-automatische Betonproduktionslinie, PC-Maschinen und Sohn. Wir bieten den besten Service und Preis für die automatische PC -Produktionslinie. Wenn Sie vorhaben, eine konkrete Anlage zu bauen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

 

 

Einführung in unsere hochmoderne automatische Betonblockproduktionslinie, ein Beweis für Präzisionstechnik und technologischer Fortschritt in der modernen Konstruktion. Dieses vollständig automatisierte System nutzt AI-gesteuerte Steuerelemente, Roboter-Präzision und IoT-Überwachung, um die Produktions-FROM-Rohstoffmischung auf Qualitätssicherung und palettierende, hochfeste ineinandergreifende Pflastersteine ​​im Maßstab zu optimieren. Es wurde für Vielseitigkeit entwickelt und erzeugt Blöcke in verschiedenen Formen, Größen und Texturen, ideal für Straßen, Gehwege und Handelslandschaften und gewährleistet gleichzeitig eine konsistente Druckfestigkeit für lang anhaltende Dauerlichkeit.

Im Mittelpunkt unseres Angebots steht die Betonproduktionslinie, die sich bei der Schaffung robuster Lösungen für die Erosionskontrolle und die Stabilisierung der Ehesion und am Wasser auszeichnet. Die fortschrittliche hydraulische Verdichtungs- und Vibrationstechnologie bildet Blöcke mit komplizierten ineinandergreifenden Geometrien, die Stabilität der Steigungen erhöht und den Wasserströmungskräften widerspricht. Diese Revetmentblöcke erfüllen nicht nur strenge technische Standards, sondern verkürzen die Installationszeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden auch dank ihres Selbstverriegelungsdesigns um 30%, das die manuelle Ausrichtung minimiert.

Durch die Ergänzung dies bietet unsere vorgefertigte Beton -Paving -Pflastersteine ​​Produktionslinie eine unübertroffene Anpassung, mit der Architekten und Auftragnehmer aus modularen Formen für einzigartige Muster, Farben und Oberflächen auswählen können. Ob für dekorative Plätze oder schwere Industriezonen, diese Ziegel mischen die ästhetische Attraktivität mit funktionaler Belastbarkeit, die von einem schnellen Hacksystem unterstützt wird, das die tägliche Ausgabe auf 5, 000-8, 000 Einheiten steigert.