Hohlwiederholung Hexapods Produktionslinie

 

 

Fertigerstellungsplattform der nächsten Generation 4.0
Dieses für magere Operationen entwickelte Systeme erzielt tägliche Ausgaben von 90-150 m³ mit einer Besatzung von 3-5 -Operatoren, anpassbar an die Produktspezifikationen . Key Advancements enthalten:
Beschleunigte Implementierung
Turnkey Production Line Inbetriebnahme innerhalb von 12 Wochen
Vertikale Stapellösungen Schneideinrichtung Fußabdruck von 70-80% gegenüber konventionellen Layouts
Klimaunabhängige Herstellung
Bei der beigefügten intelligenten Fabriken werden die thermischen Regulierung von AI-optimiertem Wärme verwendet, um Wetterabhängigkeit und menschliche Fehler zu beseitigen und ± 2% dimensionale Konsistenz über Stapel hinweg zu gewährleisten. .
Industrie -IoT -Automatisierungssuite
Roboterproduktionskern
• Selbstkalibrierende Schalungsbeschichtungssysteme
• Automatisierte Mörtelverteilungssysteme
• kontinuierliche Rotationform-Inversionseinheiten
• Vision-gesteuerte Depalletisierungsroboter
• Selbstregulierende Dampfhärtungszellen
Kognitiver Kontrollzentrum
• 5G-fähige pflanzliche Überwachung
• Prädiktive Analytics für das Gesundheitsmanagement von Geräten
• Sofortige Fehlererkennung mit Korrekturwirkungsprotokollen
Arbeitsbereich Innovation
Rekonfigurierbare Werksmodule, die einstöckiges Materialfluss ermöglichen
85% ige Reduzierung des manuellen Handlings durch servogetriebene Mechanisierung
Fail-Safe-Verriegelungen und berührungslose Betriebsprotokolle, die die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern
Eigentumsberechtigte Exzellenz
• 50+ patentierte Technologien in der Hardware für die Automatisierungsautomatik
• Ermüdungsresistente Legierungskomponenten mit 25- Jahr strukturelle Garantien
• Modulare Schimmelpilzkonfiguration erzeugt 100+ standardisierte Elemente:
Slope Stabilisierung Sechsendlocke
Straßenrand- und Kabelgrabensysteme
Durchlässige Fahrbahneinheiten
Hydraulische Entwässerungskanäle
Dieses System definiert die Verfasserökonomie durch adaptive Automatisierung neu, wobei 18- Monat ROI über Energy-Smart-Zyklen und 97% Materialnutzungsraten . Validierungen von Drittanbietern bestätigt werden.

 

 

 

Das Layout des Systems unterteilt sich strategisch in drei Zonen: Erstproduktion, klimategulierte Aushärtung und Nachbearbeitung . Die Frontzeile integrieren eine Mörtelzuweisung und eine Formlinie, automatisierte Racking-Systeme, formte Recirculationsspuren und Pallet-Wiederherstellungsförderer, schmerzfreie nicht manned-operation für standardisierte Operation für standardisierte Teile .}}}}

Prozesskette mit geschlossener Schleife

• Bildungsstufe: Robotermörserabgabe mit Genauigkeit auf Millimeterebene
• Aushärtungsvorbereitung: Autonomer Transfer in modulare Härtungsregale
• Bestandsverwaltung: Echtzeit-Lagerhaus über selbst geführte Logistikfahrzeuge
• Demolding-Phase: Resonanzunterstützte Formkomponenten-Trennungstechnologie
• Positionierung & Verpackung: Sehgeführte Roboterstapel mit automatisch gespannter Bündelung
• Ressourcenrezirkulation: Smart Routing von sanitären Formen zum Neustart der Produktionszyklen

Intelligentes Materialflussdesign

• Frontline-Integration: Synchronisierte Rezirkulation der Formpallet-Basis minimiert die Leerlaufintervalle
• Energie-Smart-Härtung: Hybridheizungs-/Kühlkammern mit adaptiver Luftfeuchtigkeitskontrolle
• Fehlertolerantes Routing: AI-optimierte Pfadfindungen verhindert die Überlastung von Förderern

 

 

 

1 Automatischer Verteilungsbereich

Der konkrete Verteilungsprozess umfasst zwei Hauptkomponenten: Transitmischer und eine intelligente Abgabeeinheit . Materialtransfers direkt von Mixer-LKWs in die Empfangskammer des Systems über Schwerkraftgefütterung, wobei die streamlined Materiallogistik . beibehalten wird
Longqis intelligentes Abgabearchitektur
Dieses proprietäre System kombiniert:
Überformalte Übertragungsförderer
Multi-Stufe Agitation Hoppers
Drehdichtungsbaugruppen zur Verhütung von Verschüttung
Lastzellmeterabflusseinheiten

 

 

2 Vibrationsformbereich

Das integrierte modulare Schimmelpilzsystem sammelt Beton aus dem Spender und transportiert es in einen Vibrationsförderband . Ein unter dem Gürtel installiertes Hochfrequenz-Vibrationsmotor sorgt dafür, dass konsistente Betonverdichtung und sogar Verbreitung durch kontinuierliche Schwingung während des Transitmotors durch ein Vibrationsantrieb durch ein Variable-Vibrationsmotor mit einem variablen Frequenzfrequenzmotor (VFD). Bedienfeldschnittstelle, Feinabstimmungsparameter, um optimale Formteile für Genauigkeit und Qualität zu erzielen .

 

 

3 Nassmaterial Schimmelpackungsbereich

This area utilizes a three-axis gantry robot and an AGV-guided forklift to automate pallet management. The gantry robot lifts freshly molded wet material trays and stacks them into five-layer units, which are then conveyed by the AGV forklift to the steam curing chamber under the control of the Warehouse Management System (WMS).

 

 

4 Automatischer Dampfhärtungsbereich

Diese Zone umfasst eine Dampfhärtungskammer, ein Rohrleitungsnetz und eine Temperatur - Feuchtigkeitskontrollsystem . Sobald vollständig geladen wurde, beginnt die Kammer -Tür automatisch - Siedige . Das System beginnt die Dampfbehandlung gemäß den Parametern vor - Setzen Sie die Parameter wie die Zeit, die Feuchtigkeit und die Temperatur, um die Härtung der Konkreten zu optimieren .}}}}}}}}}}}}}

 

5 Automatisierte Ausgangs- und Destacking -Bereich

Diese Betriebszone integriert eine Doppelsystemarchitektur, die ein Roboter-Garan und ein autonomes Gabelstapler-Array . nach Abschluss des Härtens umfasst. Endwirkungsstücken zur Trennung einzelner Komponentenschalen von vertikalen Stapeln und beibehalten von ± 1 mm Positionsgenauigkeit .

 

6 Vibrationsabbaugebiet

Dieser Abschnitt kombiniert einen 180 -Grad -Rotationsinversionsapparat mit Resonanz -Form -Trennungstechnologie .

 

• Rotationsinversionsprozess

Phase 1: Ausgehärtete Tabletts steigen zum Inversionsmechanismus voran
Phase 2: Laserausrichtungssensoren überprüfen die Genauigkeit der Tablettpositionierung
Phase 3: Vakuumgreifer immobilisieren das Tablett, bevor die mit der Servo betriebenen Dualmotoren präzise 180-Grad-Inversion ausführen
Phase 4: Neuorientierte Schalen entladenden durch motorisierte Übertragungsgurte
Kontinuierliche Betriebsarchitektur: Der Doppelantriebsmechanismus beseitigt Ausfallzeiten zwischen den Zyklus und verbessert die Produktionsraten im Vergleich zu Einzelmotorkonfigurationen um 25%

 

• Komponentenfreisetzungssequenz

Stufe 1: Umgekehrte Tabletts (Gussfläche nach unten) betreten die Resonanz -Demolding -Station
Stufe 2: Proximity -Detektoren verwickeln pneumatische Formretention und programmierbare Vibration (5-100 Hz konfigurierbar), um Elemente von Formularen zu trennen
Stage 3: HEPA-filtered vacuum arrays remove >98% der Partikel, die während des Ausschlägens der Komponenten erzeugt wurden

 

 

7 Der automatische Umlaufbereich mit leerem Formform

Diese Zone integriert ein Förderungsnetzwerk, ein automatisiertes Debris-Removal-System, ein Inversionsmechanismus und die Anwendungsstation „Eco-Concust Release“ {. Der Overhead-Roboter-Handler transportiert gemütliche Formen in die Inversionsstufe, in der ein Servo-getriebenes Flipper sie in die aufrechten Positionen durchführt.
Nicht abrasiv
Nachhaltige Beschichtung: Präzisionsspray-Düsen tragen Form-Freisungsverbindungen auf, während integrierte Dampfwiederherstellungseinheiten 97% des Übersprays erfassen
Material Reloading: Desingierte Formen kehren automatisch zur Betonverteilungslinie zurück

 

 

 

8 Automatischer Palettierungsbereich

Diese Zone integriert Palletisierungsroboter, Vakuum-Griping-Systeme und eine palletisierende Linie mit zwei Schichten mit ineinandergreifenden Sicherheitsmechanismen zwischen Wächter-Zugangspunkten und Roboteroperationen . Das System pethr. Steigert die Palletisierungseffizienz, senkt den Arbeitsbedarf und stellt sicher, dass die Produktion Sicherheit der industriellen Compliance -Benchmarks . erfüllt

 

9 automatisierter Schnallbereich

Dieses integrierte System kombiniert automatische Schnellmaschinen mit Palettenübertragungsmechanismen . Nach Abschluss des Palettenprozesses werden vorgefertigte Blockstapel automatisch an die Riemenstation übertragen

 

 

Feste/hohle hexagonale Revetment Block Highway Hang Schutzbogenrahmen

Betonsturmabflussabdeckung Betongrenzzaun ineinandergreifender Pflastersteine

U-Kanalentwässerung Rinnenbetongraspflastersteine ​​Curbstone Curbstone

 

Die Hexapods -Produktionslinie der hohle Revetment ist eine hocheffiziente Maschine zur Herstellung von konkreten Hexapoden, die weit verbreitete Küstenabwehr, den Schutz des Flusses und andere hydraulische und Infrastrukturprojekte angewendet haben. Umgebungen .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Unser Team besteht aus über 90 Fachleuten, darunter 60 Techniker auf Seniorenebene, die umfangreiche Fachkenntnisse in unsere Operationen bringen (.), die unsere überlegene Produktqualität und außergewöhnliche Servicestandards nutzen. die den einzigartigen Anforderungen der unterschiedlichen Infrastruktur und industriellen Anwendungen entsprechen .

 

 

 

LongQi Intelligent hat den Status der von der Regierung anerkannten High-Tech-Unternehmen gesichert, die durch 55 im Inland ausgezeichnete Patente . unsere spezialisierten F & E-Divisionen kontinuierliche Innovationen in den Drehzahltechnologien in den entscheidenden Technologien gewährt und jährlich Fortschritte erzielt, die unsere Position für die Beilage für die industriellen Innovationen in der Lage halten. Effizienz, skalierbare Lösungen für globale Infrastrukturanforderungen .

 

 

 

Wir sind ein hohl Revetment Hexapods Produktionslinienhersteller. Zögern Sie, uns zu kontaktieren .

 

 

Als Pioniere in der Fera-Herstellung führen wir unsere hohle höhle-revetmentblockproduktionslinie ein, die für Präzision und Produktivität optimiert ist. Dieses automatisierte System erzeugt hohle hexagonale Neigungspflasterung, Steckdose, Steigungsschutz- und Smart-PLC-Kontrollkontrollkontroll-Kontroll- und Smart-PLC-Kontrollkontrollee {1 {1} -Design-Kontrollkontrolle {1 {1 {1} -Schressize-Kontrollkontrolle {{1 {1} -Die. 20–25%, während die Entwässerungseffizienz und die ökologische Anpassungsfähigkeit für Erosionsanfälligkeitslandschaften und städtisches Wassermanagement . gesteigert werden.

 

Our Production Line for Paving Stones delivers high-strength products (>=35 MPa compressive strength) with customizable dimensions (10–25cm thickness), textures, and colors. Achieving daily outputs of 8,000–12,000 units, the line incorporates energy-efficient VFD motors and heat-recapture curing systems Um globale Nachhaltigkeitsbenchmarks {., unterstützt durch ISO-zertifizierte Qualitätssicherung und technische Dienste rund um die Uhr, bieten wir dauerhafte, kostengünstige Lösungen für die Infrastrukturherausforderungen an.